La eficiencia de producción es fundamental para cualquier empresa que opere en el sector del procesamiento de aves. En este artículo descubrirá cómo incrementar la productividad de su línea de producción utilizando la maquinaria avanzada de NOMA, la cual garantiza la preservación de la más alta calidad en la carne de ave. Comprenderá cómo las tecnologías de inyección y de masaje al vacío optimizan el procesamiento, protegiendo la textura natural, el sabor y el aspecto de los delicados filetes (pechugas).
En este artículo descubrirá:
Incrementar la productividad en el procesamiento de aves sin comprometer la calidad requiere el uso de tecnologías de precisión que minimicen los errores humanos. La clave está en la automatización de los procesos de valorización de la carne. En la gama de NOMA, las inyectoras de la serie MH-SAS (Servo Automatic System) juegan un papel fundamental. Estos equipos están diseñados específicamente para procesos avanzados de inyección tanto en carne con hueso como deshuesada, así como en delicados filetes de pechuga de pollo.
Gracias a la incorporación de un sistema de servo-accionamiento para el cabezal y el transportador, estas máquinas aseguran una alta repetibilidad en los niveles de inyección, tanto en valores bajos (hasta el 10%) como altos (superiores al 100%). Esto permite elevar la eficiencia de la línea de producción manteniendo la estructura natural de la carne, ya que la inyección se realiza sin exprimir ni desperdiciar la salmuera.
Las tecnologías modernas para el procesamiento de aves se centran principalmente en la integración de los procesos de inyección y masaje.
Para asegurar la calidad de la carne de ave en cada una de las etapas, es imprescindible un control total de los parámetros. El sistema SCADA que ofrece NOMA permite monitorear en tiempo real el funcionamiento de las inyectoras, los bombos de masaje y las mezcladoras de salmuera. Este sistema registra datos cruciales como la temperatura de la carga, el nivel de vacío, la velocidad de rotación del tambor o la presión de la salmuera. Gracias a ello, los responsables de producción pueden detectar anomalías rápidamente y optimizar los procesos, lo que se traduce en la repetibilidad y seguridad del producto.
Tampoco se puede pasar por alto la higiene. Las líneas de lavado Cleanetic, que incluyen lavadoras deenvases en túnel (MP) y lavadoras de carros (MWF), garantizan la máxima eficacia en el lavado y la desinfección, un factor clave para cumplir con los estándares APPCC (HACCP) y GHP en las plantas avícolas.
La tecnología SAS (Servo Automatic System) de las inyectoras NOMA sincroniza el avance del transportador con el movimiento del cabezal, lo que permite una inyección de alta precisión sin dañar el delicado tejido de las aves. Además, los bombos de masaje con camisa de enfriamiento permiten mantener la temperatura de masaje preestablecida, lo que mejora la unión de las proteínas, estabiliza el color del producto y garantiza la repetibilidad de la producción.
La clave es utilizar maquinaria diseñada para minimizar las pérdidas de rendimiento. Los bombos de masaje de vacío de NOMA cuentan con un innovador sistema de palas que reduce al mínimo las pérdidas rendimiento y asegura un masaje perfecto incluso en las piezas de carne más delicadas. Además, los sistemas de pesaje integrados en las líneas de producción permiten un control riguroso de cada carga.
Es necesario controlar la temperatura de la materia prima, la presión de la salmuera y los parámetros de vacío. En las máquinas de NOMA, un completo sistema de sensores y controladores por microprocesador se encarga de ello automáticamente. Además, todo el desarrollo del proceso puede registrarse mediante el sistema SCADA, que monitorea, entre otros factores, la temperatura de la salmuera en las inyectoras y la temperatura de la carga en los bombos de masaje.
Sí, por supuesto. Por ejemplo, las líneas automáticas de NOMA (como las líneas integradas de inyección y masaje) reducen la necesidad de manipulación manual, disminuyen las horas de mano de obra del operario necesarias para llevar a cabo el ciclo de producción y, al mismo tiempo, acortan los tiempos de proceso. Además, un proceso tecnológico debidamente desarrollado para bombos de masaje con sistema de descongelación (MAH-PS/D) permite combinar los procesos de descongelación y masaje en un solo equipo, lo que ahorra tiempo y espacio en la planta.
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