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El nuevo diseño de las salmueras NOMA ofrece soluciones modernas que combinan la fiabilidad tradicional de las salmueras NOMA con una funcionalidad mejorada. Mayor capacidad de carga, dimensiones reducidas, facilidad de mantenimiento de la higiene y una construcción fiable son solo algunas de las numerosas ventajas de nuestras máquinas de curado. Gracias a estas características, las máquinas de curado NOMA se han convertido en la elección ideal para las empresas que buscan aumentar la eficiencia de la producción, al tiempo que mantienen altos estándares de calidad e higiene.

La última innovación que mejora la funcionalidad de las saladoras NOMA es el sistema de dosificación automática de salmuera. La saladora se conecta automáticamente al equipo de preparación de salmuera. Mediante un software especializado, la máquina asume la mayor parte del trabajo del operador, llevando a cabo el proceso de dosificación de acuerdo con una receta previamente programada, lo que aumenta la eficiencia y la precisión de los procesos de producción. Las ventajas del sistema automático de dosificación de salmuera para las saladoras NOMA son:

• Optimización del proceso de dosificación: gracias a la programación de la receta, el sistema selecciona automáticamente la cantidad adecuada de salmuera, lo que permite ahorrar tiempo y elimina la posibilidad de errores humanos.
• Precisión: El valor de la salmuera se calcula en función del peso de la carga, lo que garantiza una alta precisión en la dosificación. El operador no tiene que calcular manualmente las cantidades, lo que reduce el riesgo de cometer errores en esta etapa del proceso de producción.
• Seguridad: El proceso de dosificación está controlado por el sistema de la cuba de mezcla, que garantiza que el peso total de la carga y la salmuera no supere el peso máximo permitido, lo que evita posibles errores tecnológicos.
• Control automático del proceso: Una vez iniciado el dosificado, el sistema realiza un seguimiento del progreso y muestra el estado del proceso en la pantalla, lo que permite al operador supervisar la situación en tiempo real sin necesidad de una vigilancia constante.
• Interrupción y reanudación del proceso: Si surgen problemas durante la dosificación (por ejemplo, si el mezclador no está listo), el sistema pasa al modo de pausa y permite reanudar la dosificación una vez reparada la avería, lo que evita daños en la máquina y el desperdicio de materia prima.
• Cumplimiento de la receta: todo el proceso se lleva a cabo de acuerdo con la receta previamente guardada, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de producción y la repetibilidad tecnológica del producto.
• Sistema de diagnóstico automático: la propia máquina informa al operador de posibles problemas, lo que permite detectar rápidamente las averías y eliminar los errores del personal.

Por supuesto, también existe la posibilidad de pasar al modo manual de dosificación de salmuera en cualquier momento del proceso. Esto resulta especialmente útil en situaciones en las que se requiera una intervención precisa del operador o un cambio rápido de los parámetros tecnológicos.