En 2024, NOMA Nowicki Machinery instaló en una planta de procesado avícola de Sudamérica una masajeadora con sistema de descongelación, equipada con una camisa de glicol y un sistema de inyección de vapor. Esta solución sustituyó el proceso de descongelación que se realizaba en una nave de producción abierta, a temperatura ambiente.
El proyecto incluyó también la modificación del transportador de carga, la preparación de programas adaptados a la materia prima y a los requisitos de la planta, así como la formación del personal. Según la información facilitada por el cliente tras la implantación, las pérdidas de materia prima se redujeron de hasta un 7 % a cero y la inversión se amortizó en pocos meses.
| Cliente | Planta de procesado avícola – proyecto anónimo |
| Ubicación | País de Sudamérica |
| Año de ejecución | 2024 |
| Proceso antes de la implantación | Descongelación en una nave de producción abierta, a temperatura ambiente |
| Solución aplicada | Masajeadora al vacío MA-G-12000 PSCH de NOMA con sistema de descongelación, camisa de glicol e inyección de vapor |
| Adaptación personalizada | Modificación del transportador de carga |
| Alcance de la implantación | Selección de programas, puesta en marcha del proceso y formación del personal |
| Tiempo de trabajo del equipo de NOMA en la planta | Una semana |
| Resultado indicado por el cliente | Reducción de las pérdidas de materia prima de hasta un 7 % a un 0 % |
El proyecto constituye un ejemplo de la aplicación de las soluciones de NOMA en el procesado avícola y de su adaptación a las condiciones de trabajo de una planta concreta.
Antes de la instalación de la masajeadora, la materia prima se descongelaba en una nave de producción abierta, a temperatura ambiente. El proceso requería mucho tiempo y ocupaba una superficie considerable. También se producían problemas microbiológicos, un deterioro de la estructura de la carne y una elevada pérdida de exudado. Las pérdidas de materia prima alcanzaban hasta un 7 %.
El cliente quería mejorar la calidad de la carne descongelada, reducir la duración del proceso, limitar las pérdidas y disminuir el espacio necesario para la descongelación.
Tras analizar las necesidades de la planta, se propuso una masajeadora para descongelación equipada con una camisa de glicol y un sistema de inyección de vapor. Los factores que determinaron la elección de la solución fueron:
En la tecnología NOMA, se inyecta una pequeña cantidad de vapor de agua en condiciones próximas al vacío. La camisa de glicol permite calentar o enfriar las paredes del tambor, lo que ayuda a controlar las condiciones del proceso.
Encontrará una descripción detallada de la solución en el artículo: Sistema de descongelación en las masajeadoras al vacío NOMA.
Para llevar a cabo el proyecto, se modificó el transportador de carga. Se trataba de un elemento que requería una adaptación específica antes de poner en marcha la solución en las instalaciones del cliente.
Un tecnólogo y un técnico de NOMA pasaron una semana en la planta del cliente en Sudamérica. Durante ese tiempo:
A petición del cliente, también se preparó un programa adicional de masajeado y marinado de la materia prima previamente descongelada. Esto permitió ampliar el uso del equipo más allá del propio proceso de descongelación.
La asistencia tecnológica y técnica continuó también una vez finalizada la implantación. Este enfoque forma parte del servicio de asistencia de NOMA, que incluye, entre otros, la puesta en marcha de máquinas, la formación y el asesoramiento técnico y tecnológico.
«Los aspectos clave de este proyecto fueron la correcta implantación de la tecnología y la selección de programas adaptados a la materia prima y a los requisitos de la planta. También fue fundamental la estrecha colaboración entre los tecnólogos y técnicos de NOMA y el equipo del cliente. También prestamos asistencia tecnológica y técnica tras la puesta en marcha del proceso». – Justyna Pawlik, Key Account Manager, NOMA
Según el resumen del proyecto facilitado por el cliente tras la implantación:
Según la valoración del cliente, la inversión se amortizó en pocos meses.
Este proyecto demuestra que el resultado de la descongelación industrial no depende únicamente de la configuración de la máquina. Igualmente importantes son la selección adecuada del programa de proceso, la preparación de los operarios y la asistencia tecnológica durante la puesta en marcha.
En este caso, el suministro de la masajeadora se combinó con la modificación del transportador, la selección de programas adaptados a la materia prima, la formación del personal y la asistencia continuada del equipo de NOMA. Gracias a ello, el equipo se integró en el proceso productivo de la planta y pudo utilizarse también en las siguientes etapas de procesado de la materia prima.
En la planta se instaló una Masajeadora al vacío MA-G-12000 PSCH NOMA con sistema de descongelación, equipada con una camisa de glicol y un sistema de inyección de vapor. Para este proyecto, también se modificó el transportador de carga.
Un tecnólogo y un técnico de NOMA trabajaron durante una semana en la planta del cliente en Sudamérica. Prepararon programas adaptados a la materia prima y a los requisitos de producción, y formaron al personal.
En el marco de este proyecto, se puso en marcha un programa adicional de masajeado y marinado de la materia prima previamente descongelada. Gracias a ello, el equipo también pudo utilizarse en la siguiente etapa del proceso.
La selección del equipo y del programa de proceso debe tener en cuenta el tipo y la cantidad de materia prima, el método de descongelación utilizado hasta el momento, el resultado esperado y las condiciones disponibles en la planta.
Consulte las masajeadoras industriales al vacío de NOMA o póngase en contacto con el equipo de NOMA para analizar los requisitos del proceso.
Suscríbete a nuestra newsletter para recibir la última información, novedades y acontecimientos de la vida de NOMA Nowicki Machinery. Está en el centro de los acontecimientos claves y las noticias de nuestro sector.
