W 2024 roku NOMA Nowicki Machinery wdrożyła w zakładzie przetwórstwa drobiu w Ameryce Południowej masownicę z systemem rozmrażania, wyposażoną w płaszcz glikolowy i system wtrysku pary. Rozwiązanie zastąpiło rozmrażanie prowadzone na otwartej hali produkcyjnej, w temperaturze otoczenia.
Realizacja objęła również modyfikację transportera załadunkowego, przygotowanie programów dopasowanych do surowca i wymagań zakładu oraz szkolenie personelu. Zgodnie z informacjami przekazanymi przez klienta po wdrożeniu straty surowca zostały ograniczone z poziomu sięgającego 7% do zera, a inwestycja zwróciła się w ciągu kilku miesięcy.
| Klient | Zakład przetwórstwa drobiu |
| Lokalizacja | Kraj Ameryki Południowej |
| Rok realizacji | 2024 |
| Proces przed wdrożeniem | Rozmrażanie na otwartej hali produkcyjnej, w temperaturze otoczenia |
| Zastosowane rozwiązanie | MASOWNICA PRÓŻNIOWA MA-G-12000 PSCH NOMA z systemem rozmrażania, płaszczem glikolowym i wtryskiem pary |
| Indywidualne dostosowanie | Modyfikacja transportera załadunkowego |
| Zakres wdrożenia | Dobór programów, uruchomienie procesu i szkolenie personelu |
| Czas pracy zespołu NOMA w zakładzie | 1 tydzień |
| Efekt wskazany przez klienta | Ograniczenie strat surowca z maksymalnie 7% do 0% |
Projekt stanowi przykład wykorzystania rozwiązań NOMA w przetwórstwie drobiu oraz ich dostosowania do warunków pracy konkretnego zakładu.
Przed wdrożeniem masownicy surowiec rozmrażano na otwartej hali produkcyjnej, w temperaturze otoczenia. Proces zajmował dużo czasu i wymagał znacznej powierzchni. Pojawiały się również problemy mikrobiologiczne, pogorszenie struktury mięsa oraz duży wyciek osocza. Straty surowca sięgały 7%.
Klient chciał poprawić jakość rozmrożonego mięsa, skrócić czas procesu, ograniczyć straty oraz zmniejszyć przestrzeń potrzebną do rozmrażania.
Po analizie potrzeb zakładu zaproponowano masownicę do rozmrażania wyposażoną w płaszcz glikolowy i system wtrysku pary. O wyborze rozwiązania zdecydowały:
W technologii NOMA niewielka ilość pary wodnej jest wtryskiwana w warunkach zbliżonych do próżni. Płaszcz glikolowy umożliwia podgrzewanie lub schładzanie ścian bębna, pomagając kontrolować warunki prowadzenia procesu.
Szczegółowy opis rozwiązania znajduje się w artykule: System rozmrażania w masownicach próżniowych NOMA.
Na potrzeby realizacji zmodyfikowano transporter załadunkowy. Był to element wymagający indywidualnego dostosowania przed uruchomieniem rozwiązania w zakładzie klienta.
Technolog i technik NOMA podczas tygodniowego wdrożenia w zakładzie w Ameryce Południowej przeprowadzili następujące działania:
Na życzenie klienta przygotowano również dodatkowy program masowania i marynowania wcześniej rozmrożonego surowca. Pozwoliło to rozszerzyć sposób wykorzystania urządzenia poza sam proces rozmrażania.
Wsparcie technologiczne i techniczne było kontynuowane także po zakończeniu wdrożenia. Takie podejście jest częścią wsparcia serwisowego NOMA, obejmującego m.in. uruchamianie maszyn, szkolenia oraz doradztwo techniczne i technologiczne.
„Najważniejsze w tej realizacji były prawidłowe wdrożenie technologii oraz dobór programów do surowca i wymagań zakładu. Istotna była także ścisła współpraca technologów i techników NOMA z zespołem klienta. Wsparcie technologiczne i techniczne zapewniliśmy również po uruchomieniu procesu.” – Justyna Pawlik, Key Account Manager, NOMA
Zgodnie z podsumowaniem realizacji przekazanym przez klienta po wdrożeniu:
Według oceny klienta inwestycja zwróciła się w ciągu kilku miesięcy.
Realizacja ta pokazuje, że na efekt przemysłowego rozmrażania wpływa nie tylko konfiguracja maszyny. Równie ważne są odpowiednio dobrany program procesu, przygotowanie operatorów oraz wsparcie technologiczne podczas uruchomienia.
W tym przypadku dostawę masownicy połączono z modyfikacją transportera, doborem programów do surowca, szkoleniem personelu i dalszym wsparciem zespołu NOMA. Dzięki temu urządzenie zostało włączone w rzeczywisty proces produkcyjny zakładu i mogło być wykorzystywane również do kolejnych etapów obróbki surowca.
W zakładzie wdrożono masownicę próżniową NOMA typ MA-G-12000 PSCH z systemem rozmrażania, wyposażoną w płaszcz glikolowy i system wtrysku pary. Na potrzeby realizacji zmodyfikowano także transporter załadunkowy.
Technolog i technik NOMA pracowali przez tydzień w zakładzie klienta w Ameryce Południowej. Przygotowali programy dostosowane do surowca i wymagań produkcyjnych oraz przeszkolili personel.
W ramach tej realizacji wdrożono dodatkowy program masowania i marynowania wcześniej rozmrożonego surowca. Urządzenie mogło być dzięki temu wykorzystywane również na kolejnym etapie procesu.
Dobór urządzenia i programu procesu powinien uwzględniać rodzaj oraz ilość surowca, dotychczasowy sposób rozmrażania, oczekiwany efekt i warunki dostępne w zakładzie.
Zobacz przemysłowe masownice próżniowe NOMA lub skontaktuj się z zespołem NOMA, aby omówić wymagania procesu.
Subskrybuj nasz newsletter, aby otrzymywać najnowsze informacje, aktualności i wydarzenia z życia NOMA Nowicki Machinery. Pozostań w centrum kluczowych wydarzeń i nowości z naszej branży.
