Wydajność produkcji jest kluczowa dla każdej firmy działającej w przetwórstwie drobiu. W tym artykule dowiesz się, jak zwiększyć efektywność linii produkcyjnej, wykorzystując zaawansowane maszyny NOMA, które gwarantują zachowanie najwyższej jakości mięsa drobiowego. Zrozumiesz, jak technologie nastrzyku i masowania próżniowego optymalizują przetwórstwo, chroniąc naturalną teksturę, smak i wygląd delikatnych filetów.
Z artykułu dowiesz się:
Zwiększenie wydajności przetwórstwa drobiu bez utraty jakości wymaga zastosowania precyzyjnych technologii, które minimalizują błędy ludzkie. Kluczem jest automatyzacja procesów uszlachetniania mięsa. W ofercie NOMA kluczową rolę odgrywają nastrzykiwarki serii MH-SAS (Servo Automatic System). Są one zaprojektowane specjalnie do zaawansowanych procesów nastrzyku mięsa z kością i bez kości, a także delikatnych filetów z piersi kurczaka.
Dzięki zastosowaniu systemu serwo-napędów głowicy i transportera, maszyny te zapewniają wysoką powtarzalność poziomu nastrzyku, zarówno przy niskich (do 10%), jak i wysokich (ponad 100%) wartościach. Pozwala to na zwiększenie wydajności linii produkcyjnej przy jednoczesnym zachowaniu naturalnej struktury mięsa, ponieważ nastrzyk odbywa się bez zbędnego wyciskania solanki.
Nowoczesne technologie dla przetwórstwa drobiowego to przede wszystkim integracja procesów nastrzyku i masowania.
Aby zadbać o jakość mięsa drobiowego na każdym etapie, niezbędna jest pełna kontrola parametrów. System SCADA oferowany przez NOMA umożliwia monitorowanie pracy nastrzykiwarek, masownic i mieszalników solanki w czasie rzeczywistym. Pozwala on na rejestrację takich danych jak temperatura wsadu, poziom próżni, prędkość obrotowa bębna czy ciśnienie solanki. Dzięki temu menedżerowie produkcji mogą szybko wykrywać nieprawidłowości i optymalizować procesy, co przekłada się na powtarzalność i bezpieczeństwo produktu.
Nie można zapomnieć o higienie. Linie myjące Cleanetic, w tym tunelowe myjki pojemników (MP) i myjki wózków (MWF), zapewniają skuteczność mycia i dezynfekcji, co jest kluczowe dla spełnienia standardów HACCP i GHP w zakładach drobiarskich.
Technologia SAS (Servo Automatic System) w nastrzykiwarkach NOMA synchronizuje napęd transportera z napędem głowicy, co umożliwia precyzyjny nastrzyk bez uszkadzania delikatnej tkanki drobiowej. Dodatkowo, masownice z chłodzonym płaszczem pozwalają na utrzymanie zadanej temperatury masowania, co poprawia wiązanie białka, stabilizuje barwę produktu i gwarantuje powtarzalność produkcji.
Kluczowe jest zastosowanie maszyn minimalizujących straty wydajności. Masownice próżniowe NOMA posiadają innowacyjny system łopat, który minimalizuje straty ubytkowe (yield losses) i zapewnia idealne wymasowanie nawet najdelikatniejszych elementów mięsa. Ponadto, systemy ważące wbudowane w linie produkcyjne pozwalają na precyzyjną kontrolę wsadu.
Należy kontrolować temperaturę surowca, ciśnienie solanki oraz parametry próżni. W maszynach NOMA odpowiada za to cały system czujników i sterowników mikroprocesorowych. Dodatkowo cały przebieg procesu może być rejestrowany przy użyciu system SCADA, który monitoruje m.in. temperaturę solanki w nastrzykiwarkach oraz temperaturę wsadu w masownicach.
Tak. Przykładowo, linie automatyczne NOMA (np. linie do nastrzyku i masowania) redukują potrzebę obsługi manualnej, zmniejszają ilość czasu pracy operatora potrzebną na przeprowadzenie procesu produkcji i jednocześnie skracają czas procesów. Dodatkowo odpowiednio opracowany proces technologiczny dla masownic z systemem rozmrażania (MAH-PS/D) pozwala łączyć procesy rozmrażania i masowania w jednym urządzeniu, co oszczędza czas i miejsce w zakładzie.
Subskrybuj nasz newsletter, aby otrzymywać najnowsze informacje, aktualności i wydarzenia z życia NOMA Nowicki Machinery. Pozostań w centrum kluczowych wydarzeń i nowości z naszej branży.
