Nowy design masownic NOMA to nowoczesne rozwiązania, które łączą tradycyjną niezawodność masownic NOMA z ulepszoną funkcjonalnością. Zwiększona pojemność załadunku, zmniejszone gabaryty, łatwość utrzymania higieny oraz niezawodna konstrukcja to tylko niektóre z licznych zalet naszych masownic. Dzięki tym właściwościom masownice NOMA stały się idealnym wyborem dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości i higieny.
Najnowszym rozwiązaniem zwiększającym funkcjonalność masownic NOMA jest system automatycznego dozowania solanki. Masownica połączona jest automatycznie z zestawem przygotowania solanki. Wykorzystując specjalistyczne oprogramowanie maszyna przejmuje większą część pracy operatora, realizując proces dozowania zgodnie z wcześniej zaprogramowaną recepturą, co zwiększa efektywność i precyzję procesów produkcyjnych. Zaletami automatycznego systemu dozowania solanki do masownic NOMA jest:
- Optymalizacja procesu dozowania: Dzięki programowaniu receptury, system automatycznie dobiera odpowiednią ilość solanki, co pozwala na oszczędność czasu i eliminuje możliwość błędów ludzkich.
- Precyzja: Wartość solanki obliczana jest na podstawie wagi wsadu, co zapewnia wysoką dokładność dozowania. Operator nie musi ręcznie wyliczać ilości, co zmniejsza ryzyko popełnienia błędów na tym etapie procesu produkcyjnego.
- Bezpieczeństwo: Proces dozowania jest kontrolowany przez system masownicy, który zapewnia, że sumaryczna waga wsadu i solanki nie przekroczy maksymalnej dopuszczalnej wagi, co zapobiega potencjalnym błędom technologicznym.
- Automatyczna kontrola procesu: Po rozpoczęciu dozowania system śledzi postęp i wyświetla stan procesu na ekranie, co pozwala operatorowi na bieżąco monitorować sytuację bez konieczności ciągłego nadzorowania.
- Przerywanie i wznawianie procesu: Jeśli w trakcie dozowania pojawią się problemy (np. brak gotowości mieszalnika), system przechodzi w tryb pauzy i umożliwia wznowienie dozowania po naprawieniu usterki, co zapobiega uszkodzeniu maszyny i marnotrawstwu surowca.
- Zgodność z recepturą: Cały proces jest realizowany zgodnie z wcześniej zapisaną recepturą, co zapewnia zgodność z wymaganiami produkcji oraz technologiczna powtarzalność produktu.
- System automatycznej diagnostyki: maszyna sama informuje operatora o możliwych problemach, co pozwala na szybkie wykrywanie usterek i eliminowanie błędów personelu.
Oczywiście jest też możliwość przejścia w każdym momencie procesu na ręczny tryb dozowania solanki. Jest on szczególnie przydatny w sytuacjach, gdzie wymagana będzie precyzyjna interwencja operatora lub szybka zmiana parametrów technologicznych.
